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项目工程

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    专业反循环桩机施工队基础工程施工顺序
    测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收

    (二)、施工方法及要点

    1、测量放线

    (1)进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点,利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。

    (2)引入现场的控制点和标高,首先自检复核,然后经监理和建设单位验收确认后,方可进行下步测量放线。

    (3)根据轴线控制点,然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。

    (4)为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深,并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设,桩位点布设完成后经过自检复核,并由监理、建设单位验线、验点,做好记录,准确无误方可进行下步施工。

    2、钻孔机就位

    认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、

    记录。

    3、钻孔

    先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻0.5~1m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。

    在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。

    钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

    清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。

    移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。

    4、吊放钢筋笼

    吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,

    再进行下道工序。

    钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应立即固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。

    钢筋笼吊放到位后,应立即灌注混凝土,防止塌孔。混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。

    5、混凝土浇筑

    混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

    桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。

    6、注意事项

    雨天不宜进行钻孔施工,如必须施工时,施工现场应采取有效防雨、排水措施,防止地面水流入槽内,造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土,防止桩孔灌水造成塌孔。

    当气温低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%

    以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。